不銹鋼材料拋光注意事項(xiàng)
不銹鋼材料拋光注意事項(xiàng)
研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作,在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過麻煩,其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件,如:砂帶和磨輪等,使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性,新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用,以便同樣品進(jìn)行比較。
不銹鋼拉絲拋光檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
不銹鋼拋光產(chǎn)品
1不銹鋼鏡光產(chǎn)品
按磨光拋光工藝拋磨完工后,不銹鋼鏡光產(chǎn)品合格的表面質(zhì)量按表2執(zhí)行;降級(jí)接收按表3執(zhí)行。
注:
1)缺陷點(diǎn)所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。
2)表中限定了A面和B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù),A面和B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù)之和,為產(chǎn)品表面的缺陷點(diǎn)總個(gè)數(shù)。
3)表面缺陷點(diǎn)大于2時(shí),兩缺陷點(diǎn)間距大于10~20mm。
2不銹鋼拉絲產(chǎn)品
按磨光拋光工藝拋磨完工后,不銹鋼拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量按表4執(zhí)行,降級(jí)接收標(biāo)準(zhǔn)按表5執(zhí)行。
注:
1)缺陷點(diǎn)所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。
2)表中限定了A面和B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù),A面和B面缺陷點(diǎn)的個(gè)數(shù)之和,為產(chǎn)品表面的缺陷點(diǎn)總個(gè)數(shù)。
3)表面缺陷點(diǎn)大于2時(shí),兩缺陷點(diǎn)間距大于10-20mm。
6
檢驗(yàn)方法
6.1目力測(cè)試,視力大于1.2,在220V 50HZ 18/40W螢光燈和220V 50HZ 40W的日光燈下,目測(cè)距離為45±5cm。
6.2雙手帶作業(yè)手套握持拋光件。
6.2.1產(chǎn)品水平放置,目測(cè)該面,檢查完后,以兩手為軸旋轉(zhuǎn)到相鄰的一面的角度目測(cè),逐步檢查每一面。
6.2.2上一方向目測(cè)完工后,旋轉(zhuǎn)90度,變?yōu)槟媳狈较?/span>,先上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測(cè),逐步檢查每一面。
6.3鏡光、亞光、拉絲檢驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)圖形。