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西安316L不銹鋼管焊接加工工藝全流程的注意事項
日期：2024-11-22 10:40
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摘要：西安316L不銹鋼管道的焊接加工工藝不是很復(fù)雜，但同樣需要有科學(xué)的操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒?，來保證316L不銹鋼管焊接后的質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求，另外也能加強不銹鋼加工過程**性，防止不必要事故的發(fā)生。
西安316L不銹鋼管焊接加工工藝全流程的注意事項
西安316L不銹鋼管道的焊接加工工藝不是很復(fù)雜，但同樣需要有科學(xué)的操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒蹋瑏肀ＷC316L不銹鋼管焊接后的質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求，另外也能加強不銹鋼加工過程**性，防止不必要事故的發(fā)生。
西安316L不銹鋼管焊接前準(zhǔn)備
在對316L不銹鋼管進行焊接前，首先要委托焊接中心對焊接工藝進行評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并且焊工也需要按指導(dǎo)書進行不銹鋼焊接加工，作業(yè)焊工也一定要持有有效的焊工操作合格證，其合格項目要與工程項目相一致。
其次要正確選擇并使用焊接材料，這是保證不銹鋼管焊接成功的關(guān)鍵。不管是焊條還是焊絲都要嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行選用，在施焊前應(yīng)按焊條說明書進行烘烤，在施焊過程中要保溫桶進行保溫和干燥升溫，作業(yè)剩余的焊條在下次使用前要再次進行烘烤，不過焊接材料被反復(fù)烘烤次數(shù)不能超過3次。焊接材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝來評定的。
西安不銹鋼焊接加工工藝通常是采用手工鎢極氬弧焊、手工電弧焊和氬電聯(lián)焊。施焊方法應(yīng)與該母材作的工藝評定采用的焊接方法相一致。 在做不銹鋼管焊前準(zhǔn)備時，要注意焊接接頭的形式、焊縫坡口的加工應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)程進行加工。
西安316L不銹鋼管焊接作業(yè)
應(yīng)在不銹鋼管焊接組對前將坡口內(nèi)處表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺清理干凈，露出光澤，并且不能出現(xiàn)裂紋、夾層等缺陷。 當(dāng)管口組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯口量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。不銹鋼管在組對時，應(yīng)行定位點固，要依據(jù)不銹鋼管材的大小適當(dāng)?shù)倪M行均勻點固，且每點的點固焊縫不得低于20mm。定位焊縫應(yīng)與正式根層焊接方法和焊接材料相一致，在定位焊縫如果發(fā)現(xiàn)有缺陷時，要及時**，然后再次進行定位點固。 電弧施焊時，管子坡口倆側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)噴防濺劑，或涂上白粉，防止焊接飛濺物玷污管件表面。
西安316不銹鋼管小口徑對接接頭焊接，采用全氬弧焊接。焊接用氬氣應(yīng)符合GB4842的規(guī)定，氬氣純度為99.98%，鎢極采用鈰鎢極。在進行焊接時，不銹鋼管內(nèi)應(yīng)進行充氬氣保護，如果是焊接的是管件，充氬方法可采取封頭的方式進行充氬氣保護，材料可選用硬紙殼，或是橡膠板都可，焊口可使用膠帶紙進行圓周封閉，在兩端的橡膠板封頭處應(yīng)設(shè)有微量的跑氣孔，以防*后施焊封口時氬氣氣頂現(xiàn)象而產(chǎn)生氣孔。
但如果不銹鋼管較長，應(yīng)選用專門的可溶紙，也能用其他易溶化的其他紙張在焊口兩端各150mm處粘貼。作為氬氣充氣保護區(qū)域，充氣流量為3L/分為佳，也就是在氬氣表上調(diào)到6個流量*好。根據(jù)不銹鋼管徑的大小，應(yīng)在充氣將不銹鋼管內(nèi)的空氣完全排完再焊接。
施焊時焊工要選擇合適的焊接電流，熟練而均勻的送絲，電弧作小跨度的擺動，且在焊接過程中應(yīng)將坡口兩側(cè)溶化好，不要出現(xiàn)未焊透或是未溶合等焊接缺陷。 在施焊作業(yè)中途，如要停焊或換焊絲，要把電弧均勻的拉到坡口的任何一側(cè)斷弧，切忌突然或快速在溶池中滅弧，這會導(dǎo)致形成冷縮孔缺陷。 焊工應(yīng)特別注意電弧的擺動和接頭收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，打底完成后還要認(rèn)真檢查，在保證打底焊縫的質(zhì)量后方可進行蓋面的焊接。焊縫焊接完畢后應(yīng)采取措施，使焊縫快速冷卻，這會起到還原的作用。另外當(dāng)天組對好的焊口*好當(dāng)天焊接完成，不要放到**天再作業(yè)。
西安316L不銹鋼管焊接的質(zhì)量檢查
不銹鋼管焊縫的質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過程中的和焊接結(jié)束后三個階段。一道焊縫焊完，焊工就要自檢，質(zhì)量不行的焊縫可以馬上修理，直到外觀檢查合格并做好記錄。焊工作業(yè)過程中自檢對焊縫*終質(zhì)量好壞起到很重要的作用，并且這種自檢是貫穿焊接的全過程，包括焊前、焊接過程、定位焊、打底焊、層間清理、填充蓋面、焊后外觀表面質(zhì)量檢查。 合格的焊縫外觀要達(dá)到如下效果，首先是不銹鋼管的焊縫表面不能出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷；其次咬邊深度*好不要大于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，并且要小于100mm；不銹鋼管的表面焊縫過渡平滑，高低寬窄一致并保持美觀；焊縫寬度通常*好是壓住坡口1—2mm；不銹鋼管的焊縫高度一般水平固定上仰焊縫不得超過4mm，立焊縫不得超過3mm，平焊縫不能比母材低，還不能超過1—1.5mm高度；*后就是不銹鋼管的內(nèi)部質(zhì)量有待于按施工圖紙設(shè)計說明進行無損檢測。
不管是316L不銹鋼管還是其他不銹鋼管，在整個焊接作業(yè)過程中，都要按照科學(xué)的作業(yè)規(guī)程和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶嶋H操作，來保障產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期，這樣也是*好的為企業(yè)節(jié)省成本創(chuàng)造利潤的途徑。
